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      九折型材:電器柜型材設備的工藝流程及技術參數

      一、機組工藝流程

      機組組成:放料——平整——冷彎成型——校直——切割——收料——電器控制等部分

      二、技術參數
      1、放料部分:內漲式放料架(無動力),漲縮范圍Ф350mm—Ф550mm,承載重3T。
      2、平整部分:采用七輥平整并雙向導向輪導入冷彎成型主機,軸直徑Ф90mm,長L=220mm。
      3、主機傳動部:主電機30KW4級電機(電磁調速),配JZQ500型減速器,速比48.57(江蘇泰興)帶動成型主機傘齒齒輪箱。
      4、成型主機部:齒輪箱通過十字節連接帶動主機輥軸工作,主機成型軋輥道次(牌坊)18道(底座采用整體焊接結構,床向面板厚22mm,兩側板厚8mm—10mm),輥軸直徑Ф70mm,村質為40Cr,整體調質處理,牌坊龍門式結構,牌坊高550mm,寬290mm,滑塊尺寸140*140*55,材質為HT20—40,經回火處理,牌坊兩機架間檔距550mm—600mm。主機采用(7—8模數)傘齒齒輪箱傳動,為下傳動。齒輪箱與水平支架之間用十字節連接。軋制速度3—12m/min,型材進料寬度最大為260mm。
      5、校正結構;采用三維土耳其校正頭,左右上下可任意調節,以保證產品的直線度。
      6、切割部:液壓制動型材、自動小車跟蹤成型切斷,小車采用導軌運行氣動氣缸復位。
      7、收料平臺:氣動精定尺,多軸滾動軸運行,收料臺架長6m。
      8、軋制產品:KS(8MF)型材,軋制型材產品的最大的厚度3.0mm,軋輥材質為GCr15,整體淬火,淬火硬度HRC58—62。
      9、KS(8MF)45°、90°型材切割部;液壓站(一臺)左.右液壓成型切斷機各一臺。
      電器控制部工業電腦(BLC):電源接入電器控制柜,控制主機組各動力部,減速機、傘齒齒輪箱、成型軋制模輥。

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